福建福南軸承有限公司始建于1993年，坐落在著名僑鄉(xiāng)泉州南安市，占地面積10萬平方米，與臺灣隔海相望，是舉世聞名的“海上絲綢之路起點和民族英雄鄭成功故鄉(xiāng)。
國家改革開放帶來了經(jīng)濟的繁榮與發(fā)展，使泉州帶座外球面球軸承制造產(chǎn)業(yè)得到了迅速發(fā)展，現(xiàn)今”泉州制造”帶座外球面球軸承的品牌與產(chǎn)量在全國占有絕對優(yōu)勢，F(xiàn)ZB、FGJ就是其中最具影響力的品牌之一。
帶座外球面球軸承是一類可獨立使用與安裝的軸承單元，其安裝方便、適用性廣，使之應用于各類傳動與自動化設備中，如通風設備、高速輸送設備、農(nóng)業(yè)機械、紡織印染機械、化工機械、冶金礦山機械及其它各類機械上。
福南軸承專業(yè)生產(chǎn)全系列外球面球軸承、帶座外球面軸承、軸承座以及非標定制軸承和軸承座產(chǎn)品:
1. 現(xiàn)擁有多條日本新動技術(shù)全自動鑄造生產(chǎn)線，具有年產(chǎn)12000噸灰口及球墨鑄件的能力；
2. 擁有國內(nèi)先進的軸承座機加工專用設備，軸承座全自動靜電噴涂設備，軸承座清洗、脫水、防銹連續(xù)生產(chǎn)線，年產(chǎn)軸承座800萬件；
3.擁有行業(yè)領先的軸承套圈磨加工生產(chǎn)線和軸承清洗裝配生產(chǎn)線，年產(chǎn)軸承500萬套；
福南軸承制造依靠產(chǎn)品質(zhì)量求生存，另外公司管理層還意識到科技就是生產(chǎn)力，非常注重先進制造設備的采用及高精密檢測儀器的應用：
1. 軸承座鑄造采用中頻電爐冶煉，配備有原材料元素分析儀器、金相顯微鏡及爐前鐵水元素檢測分析儀，可對熔煉好的鐵水進行精確的化學成分檢測，從而保證了鑄件的機械性能；
2. 配備有材料拉力試驗機，進行各爐次試棒的拉力測試；
3. 軸承座機加工采用多種專用機床進行加工，保證了軸承座的精度。另外公司內(nèi)部還自制和改造現(xiàn)有機床，極大地提高了加工精度及生產(chǎn)效率；
4. 軸承座噴漆采用環(huán)保的粉末塑料噴涂生產(chǎn)線進行生產(chǎn)；
5. 軸承的套圈原料采用興澄鋼廠及大冶特鋼的優(yōu)質(zhì)軸承鋼生產(chǎn) ，特別是中大型號軸承內(nèi)外套圈采用鍛件毛坯，隨后由精密的數(shù)控車床車削聯(lián)線進行車削加工；
6. 隨后軸承套圈就會送進帶保護氣氛熱處理生產(chǎn)線進行淬火熱處理及回火處理，特別是大型號軸承套圈采用先進的鹽浴淬火工藝，極大地保證了軸承套圈內(nèi)在質(zhì)量，使得軸承的使用壽命更長，可靠性更高；
7. 熱處理后的套圈要送到材料金相檢測試驗室進行嚴格的金相與硬度檢測；
8. 軸承套圈的磨削加工設備使用高精度專用數(shù)控磨床，保證了軸承套圈各表面的精度，使軸承在轉(zhuǎn)動時具有低的摩擦阻力及高的回轉(zhuǎn)精度。
9. 軸承內(nèi)外圈的重要表面都要用高精度的圓度儀進行圓度檢測。此外還配備有精密的輪廓與粗糙度檢查儀，用于對磨削表面的形狀和粗糙度進行精密檢測；
10. 軸承的裝配使用全自動超聲波清洗、軸承自動裝配、自動注脂、自動壓蓋等多種自動化設備；
11. 成品軸承嚴格檢測旋轉(zhuǎn)精度、軸承徑向游隙、軸承振動噪音等級三個項目，軸承的振動噪音等級已穩(wěn)定達到V2級別的要求。
福南軸承堅持以品牌建設為方向、管理為基礎、質(zhì)量為根本、持續(xù)改進的發(fā)展理念，堅信穩(wěn)定高質(zhì)量的產(chǎn)品依賴于健全有效的質(zhì)量管理體系，依賴于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的嚴格控制，依賴于先進的生產(chǎn)設備、精湛的技術(shù)工藝、精準嚴格的檢測手段以及科學的管理為保證。
FZB、FGJ軸承已成功配套國內(nèi)風機設備、紡織機械、農(nóng)業(yè)機械、汽車檢測線等。在積極開拓國內(nèi)市場的同時，福南軸承也積極拓展國際市場，其中歐洲、北美洲、南美洲及亞洲等地區(qū)已有福南軸承的產(chǎn)品在為用戶服務,并得到廣泛好評。
福南軸承的經(jīng)營理念：以人為本、以質(zhì)為先、合作共贏。為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務。
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